翻转型射芯机如何使用才能避免事故的发生

翻转型射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。

射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继需续工作，先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。

翻转型射芯机几点注意事项？

1、由于加砂孔减少，生产大砂芯时加砂时间可以适当延长，冷芯砂的加砂时间可延长到4~5S，加砂时间长一些不会造成漏砂现象，因为加砂到程度后就自动停止加砂（即使砂闸板还处于加砂状态），加砂孔若被堵要及时清理。

2、热芯砂的流动性比好，砂子的堆积角比较少，所以加砂间隙K要小一点，对于刹车盘类的重量为1~2kg的砂芯而言一般取40~50mm即可，对于冷芯砂，因为流动性比较差，K应取50~65mm。

3、冷芯机在长时间的工作后，砂闸板与砂筒间隙会增大，并且砂闸板加砂孔会粘覆一些树脂砂，相当于砂闸板变厚，砂闸板越厚，带出的砂越多，因此砂闸板上粘覆的树脂砂要即时清理掉。

4、砂闸板与上面的加砂筒之间如果密封不好，在砂闸板的来回运动过程中，一部分芯砂就会从间隙处流出，这对于流动性特别好的热芯盒树脂砂尤为明显，砂闸板（或闸板轨道）磨损，砂闸板下移，与加砂筒之间的间隙增大，也相当于增大砂闸板的厚度，引起漏砂严重，虽然将砂闸板进行了改进，使漏砂有了很大，但仍有小量的芯砂漏出，换砂闸板后，漏砂解决。因此砂闸板加砂筒之间密封良好。

5、砂闸板改进后，如果砂闸板加砂孔位置太靠外，相当于减少射砂筒空腔体积，漏砂倾向增大，解决措施是调整砂闸板的位置使之达到的位置；砂筒内壁粘有树脂砂，也会减少射砂筒空腔体积使漏砂倾向增大，定期保养设备，清理射砂筒壁上粘覆的树脂砂增加砂筒中的空腔体积后，漏砂现象。

6、砂闸板运动速度不能太慢，如太慢，对生产重量小砂芯，对于流动性比好的的热芯盒砂芯生产中，砂筒中的空腔体积就会减少，影响使用效果。

翻转型射芯机作为一种机械设备，在运行的时候，改成要注意操作上的稳定，才能避免事故的发生：

1、射芯机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门；

2、经常注意射芯机的运转情况，发现有润滑不良、固件松动、零件损坏、管路漏流以及其他异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理；

3、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、压实无力、翻转无力、夹紧无力，应通知维修人员检查修理；

4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷射润滑油；

5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或阀门手柄，以免损坏模型，或产生误动作；

6、在生产过程中，经常清理射芯机上机及其周围的积砂，防止砂子进入气缸；

7、如射芯机法身事故应立即停止设备运转，保持现场报告有关部门检查、分析、处理。