如何检测双工位射芯机的运转情况

双工位射芯机近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸，可适当减少加工量；操作简便。

双工位射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便。

双工位射芯机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，要按工艺程序，认真进行操作，不许同时操作两个伐门。吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型。在生产过程中，经常射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。砂机回转时，其移动范围内不可以堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管路漏流以及其它异常现象，应立即停机处理，时通知维修人员修理。

当双工位射芯机当夹紧缸内的气压超过范围之后，压力继电器就会压合使得电磁铁得电、电磁换向阀换向、排气阀关闭等一系列的动作。此时，贮气包中的压缩空气将顶起射砂阀的薄膜，促使压缩空气进入射砂筒进行射砂。

在双工位射芯机中用的比多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是适合的；还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那就是交叉传动，这种型式的问题就是射芯机的带在交叉处易磨损，所以也就只能在中心距大和带速较低的场合中使用。

除了以上两种传动型式之外，还有一种用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易脱落，而其也只能达到单向传动的要求，因此实际中很少会用到。射芯机中采用哪种带传动，除了要考虑实际作业场合的特点之外，还要将圆带的种类考虑进去。

射芯机在工作完成以后，我们应该怎样做才能离开设备呢？讲解一下：

1、我们要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记，要清理干净，以便下次使用。

2、我们还要闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。

3、我们还要清理排气塞内的粘砂，清理时，要仔细清理。

4、我们还要取下射砂筒，缝隙中的粘砂，用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。

5、我们还要导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

6、我们操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。

双工位射芯机被普遍的应用于在铸造行业中，用它制造的产品尺寸准确，表面光滑。较主要的特点就是在使用的过程中简单，操作方便，并且速率还不错，所以被多的铸造厂所青睐。但是我们在操作的时候由于一些不当的做法，会影响射芯机的正常运行，下面，我们人员为您介绍一下射芯机具体在操作射芯机的过程中做一些的几种操作：

1、在射芯机使用之后的结束工作相应也要做好，这样才能它使用的寿命，为下次使用打好基础。

2、射芯机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门；经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。

3、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理；经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油；吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作；在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸；如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。