铁模覆砂生产线的生产方式是怎样的

铁模覆砂生产线是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺，兼具金属型和壳型铸造的特点。其优点是铸件尺寸精度不错、加工余量小、造型材料需要量少、铸件产生的应力低、废品率低以及铸件清理工作量小等。

铁型覆砂铸造生产方式主要有以下两种：

1、单机覆砂造型，地面浇注；

2、机械化或简单机械化生产线的方式来实现覆砂造型、合箱、开箱、浇注、清理等一系列生产工序。针对曲轴铸造生产的特点，研讨了曲轴铁型覆砂自动化铸造生产线，该线采用计算机控制的自动化生产线。生产线配有不错的除尘系统，实现了高产出、低排放，符合我国绿色生产要求。

铁模覆砂生产线的工艺特点：

1、铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体、不变形，其适应性普遍，铸件易脱模，并且定位，精度不错。

2、铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备确定，长时间一致，并且不需要涂刷任意涂料。既得了光洁的铸件，又提升了铸件的形状和尺寸精度。

3、铁型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提升了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。

4、由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度好、变形小、冷却快，得的铸件尺寸精度不错、加工余量小、组织致密，特别适合球墨铸铁的生产，在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩——实现球墨铸铁的少、无冒口铸造，得优良铸件；因为铁型冷却快，对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件有利。

6、利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化，不只减少了用电，而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小。

7、由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂(石英砂)发生相变，砂子的热膨胀系数由15减至5。所以，生产过程中产生的旧砂还可以循环回用，符合发展循环经济。

8、铁模覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产，若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。

9、铁模覆砂的铁型使用寿命可达万次以上，但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下，需要增加维护保养。

铁模覆砂生产线覆砂的厚度对铸件质量和生产成本都很重要：

1、覆砂的厚度过厚：

覆砂的厚度过厚，不但影响其激冷效果，也加大了生产成本，另外由于发气量大，铸件易出现气孔缺陷，且不易均匀热固化。

2、覆砂的厚度过薄：

覆砂的厚度过薄，激烈过重，铸件的硬度不错，不便精加工。一般情况下，精加工面覆砂较厚，非加工面覆砂较薄;珠光体基体材质的铸件覆砂较薄，铁素体基体的铸件覆砂较厚;热节点覆砂较薄(可少至3~4㎜)，非热节点覆砂较厚;距射砂口近处覆砂要厚，远离射砂孔处覆砂适当薄;铸件大而且形状复杂时，覆砂要厚，否则影响砂的流速，途中固化，致使铸型下部充砂不实。

因此，相对来说，比较准确的情况是，我们要将覆砂厚度一般控制在5~8㎜。