如何能缩短双工位射芯机净循环时间？

双工位射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，生产率不错，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率不错。

如何能缩短双工位射芯机净循环时间？下面，为您详细说明：

一、模具上升、下降时间的缩短。对于水平分盒的双工位射芯机，在工作台带动模具上升和下降时，为了避免出现大的冲击，往往只能采用较低的均匀速度来动作。改进方法为：快要到达上升端、下降端的时候进行低速转换，而中途行程较长的部分进行动作，时间可以缩短约2s。

二、射头横行时间的缩短。在射头横向运动的终点两端设置油压缓冲器，以缓和冲击，然后将横行速度提升，可以缩短约2s时间。此种方法，不仅仅缩短了机器循环时间，还可以防止当射头运行到模具端时，因为冲击，砂落到模具里，从而使砂芯的表面品质变差。

三、接芯车运行时间的缩短。接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提度，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，除了价格便宜之外，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会突出机体之外很多，既占空间，又不够，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以正确的停止位置。

双工位射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。双工位射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。双工位射芯机普遍应用于铸造行业中，用双工位射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。双工位射芯机气动系统是由排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁--气控，使该系统具有自动化程度不错、动作互锁、保护优良和系统简单等优点。

再来讲讲双工位射芯机的工作优点：

一、生产速率不错：双工位射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

二、砂芯质量不错：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸准确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

三、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

四、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制。

双工位射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。双工位射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。双工位射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。