铁模覆砂生产线的工艺设计及操作事项

铁模覆砂生产线工艺造型方便、不论什么铸件砂型，两、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备确定，长时间一致，并且不需要涂刷任意涂料。铁模覆砂工艺特别适合批量大的中、小铸件的生产，铁型的使用寿命可达万次以上，但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下，需要增加维护保养。

铁模覆砂生产线工艺还具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提升了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。

铁模覆砂工艺特别适合球墨铸铁的生产，不需要砂处理设备，投资少、出效果快。在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩，实现球墨铸铁的少、无冒口铸造，得优良铸件;因为铁型冷却快，对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件有利。

铁模覆砂生产线厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂厚度过大，不但影响其激冷效果，也加大了生产成本。覆砂厚度过小，激冷过重，铸件的硬度不错，不便精加工。在铁模覆砂设计及操作时要注意以下几点：

1、一般情况下，精加工面覆砂较厚，非加工面覆砂较薄;珠光体基体材质的铸件覆砂较薄，铁素体基体的铸件覆砂较厚;热节点覆砂较薄，非热节点覆砂较厚;铸件大且形状复杂时，覆砂要厚，否则影响砂的流速，途中固化，致使铸型下部充砂不实。

2、如果铸件的高度大，在下部要设“气塞”，防止起模时下部产生真空区不能进气，吸伤铸型。

3、在加热铁模及砂型时，要控制其加热温度及整体温度的均匀性。

4、在设计分型面时，尽可能使上下型(砂箱)高度均匀，减少充砂路程，便于使覆膜砂充实铸型。

5、砂箱与铁模底板的接触面，砂箱上要开设排气道，其大小以只能充足排气而不能跑砂为准则(一般是用手锯开槽即可)。

铁模覆砂生产线在多高温度下抗压能力愈强，不怕热时间标准。我们知道钢铸件需要得经过热时效处理，使钢铸件性能愈稳定，精度保持性能良好，经测试覆膜砂在高温下700-1500℃保持强度，有的需要高温加热处理，所以这就要求覆膜砂要很好的高温、不怕高压的作用。铸铁覆膜砂经测试覆膜砂应在1000-1500℃时的抗压强度。高温抗压强度标准。覆膜砂是选用优良的石英砂为原料，是汽车、拖拉机、液压件主要选择材料之一。

铁模覆砂生产线有很好的经得起高温性能和铸造性能，强度比较不错，流动性不错，固化速度不慢，是各种钢铸件的主要选择造型材料。不变形、不溃散的时间，抗脱壳性标准，覆膜砂模具是用来铸造砂壳的，成形，砂芯表面质量好，铸铝覆膜砂所以这就要求覆膜砂脱壳效果要好，这样才能确定成品的质量，通过了解，我们知道铸钢砂是生产铸钢覆膜砂的主要原料，铸钢覆膜砂是一种新型的覆膜砂产品。