铸造模具精加工技术

       由于压铸件的生产发展很快，压铸压型在铸造模具中的比重越来越大，而且发展也较快。一些中小模具厂采取的是一条龙作业方式，从设计到编程直到加工出产品甚至售后服务均由一人或几个人完成，生产传递环节少，出现问题易察觉，因而成本低、质量好、周期短很多规模较大的模具厂也多在生产压铸压型，但大型压铸压型制造厂并不多，须藉模具以满足下游市场的产品制造，因此属强/准入超品。

       铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行组装过程。

在铸造模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。铸造模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。 铸件模样、起模斜度、应对照JB/T5105—91，材质：木材：GB1531和GB1532中GB4817.1和GB4817.2规定，钳工加应对照钳工加工通用工艺守则(JB/Z307.13—88)。

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